打造电线电缆设备行业标杆

电线电缆整厂设备专业供应商

在电缆制造过程中，电缆绝缘挤出是一个至关重要的环节，它直接关系到电缆的安全性能和使用寿命。为了确保电缆绝缘层的质量，正确操作电缆绝缘挤出设备是至关重要的。以下是电缆绝缘挤出设备的基本操作步骤：

一、准备工作

1. 设备检查

• 外观检查：在开始操作之前，需要对设备进行外观检查，确保所有部件完好无损，无松动、变形或损坏的情况。例如，检查机头的连接是否紧密，螺杆、料筒等部件是否有磨损或腐蚀迹象。
• 功能检查：对设备的各项功能进行检查，如加热系统、冷却系统、挤出系统、控制系统等是否能正常工作。可以通过试运行或测试相关参数来验证设备的功能状态。比如，检查加热系统的加热速度是否正常，温度控制是否准确，挤出系统的压力和流量调节是否灵活等。
• 模具检查：检查模具的安装是否正确，模芯、模套等部件是否有磨损或损伤，模具的规格是否符合生产要求。模具的状况直接影响到电缆绝缘层的尺寸精度和表面质量。

1. 材料准备

• 原材料选择：根据生产需求选择合适的塑料颗粒或其他绝缘材料。确保原材料的质量符合标准，无杂质、水分含量适中等。不同类型的电缆可能需要不同性能的绝缘材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
• 材料预处理：对原材料进行必要的预处理，如干燥处理，以去除水分，防止在挤出过程中产生气泡或影响绝缘层的质量。一些特殊材料可能需要进行混合、搅拌等处理，以确保其均匀性和稳定性。

1. 工具与辅助材料准备

• 工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、千分尺、卡尺等，以便在操作过程中进行调整和维护。

• 辅助材料准备：准备好过滤网、润滑油、清洁布等辅助材料。过滤网用于过滤原材料中的杂质，防止堵塞模具；润滑油用于减少设备的摩擦和磨损；清洁布用于清洁设备表面的油污和杂物。

  二、预热设备

1. 开启加热系统

• 设定温度：启动设备的加热系统，根据所使用原材料的特性和生产工艺要求，设定合适的各区温度，如机头温度、机筒温度、进料口温度等。一般来说，机头温度较高，机筒温度逐渐降低，进料口温度最低，以确保塑料能够顺利地从固态转变为熔融态并挤出成型。
• 逐渐升温：加热过程需要逐步进行，避免温度急剧上升导致设备损坏或原材料分解。可以按照一定的升温速率进行加热，例如每分钟升高一定的温度，直至达到设定的温度值。

1. 预热时间控制

• 等待温度稳定：在加热过程中，需要等待各区域的温度达到设定值并保持稳定。这通常需要一定的时间，具体的预热时间取决于设备的功率、加热系统的效率以及原材料的性质等因素。
• 检查温度均匀性：使用温度计或其他温度检测设备检查设备各部位的温度是否均匀，确保没有局部过热或过冷的现象。温度不均匀可能会导致塑料挤出不稳定，影响电缆绝缘层的质量。

三、加载原材料

1. 加料操作

• 启动加料装置：当设备预热到设定温度后，启动加料装置，将经过预处理的塑料颗粒或其他绝缘材料均匀地加入到料斗中。加料速度应适中，避免过快或过慢影响生产过程。如果加料速度过快，可能会导致物料在料筒内堆积，影响挤出效果；如果加料速度过慢，则会降低生产效率。
• 监控料位：在加料过程中，要随时监控料斗内的料位情况，确保料位保持在合适的范围内。当料位不足时，及时补充原材料；当料位过高时，暂停加料，以免物料溢出。

1. 调整加料速度

• 根据挤出情况调整：根据挤出过程中的实际情况，如电流、压力、温度等参数的变化，适时调整加料速度。如果挤出机的电流突然增大，可能是物料堵塞或加料过多，此时应适当降低加料速度；如果电流下降，且挤出量减少，可以适当提高加料速度。

四、启动挤出过程

1. 启动主机

• 点动试车：在正式启动主机之前，先进行点动试车，检查主机的转向是否正确，各部件之间是否有干涉现象。点动试车时，注意观察螺杆的旋转方向是否符合要求，以及设备的运转声音是否正常。
• 启动主机运行：确认无误后，正式启动主机，使螺杆开始旋转，将塑料材料向前输送并进行挤出。启动主机时，要注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

1. 监控挤出过程参数

• 温度监控：密切关注各段温度的变化，确保温度在设定范围内波动。如果温度过高，可能会导致塑料分解或烧焦，影响产品质量；如果温度过低，则会使塑料塑化不良，导致挤出困难。通过温度控制系统实时调整加热功率，保持温度稳定。
• 压力监控：监控挤出过程中的压力变化，包括机头压力、螺杆压力等。压力的变化可以反映物料的挤出情况和设备的运行状态。如果压力过高，可能会损坏设备或影响产品质量；如果压力过低，则说明物料挤出不畅，需要检查原因并进行调整。
• 转速监控：根据生产需求和设备的运行情况，合理调整主机的转速。转速过快可能会导致物料塑化不充分、产品质量下降；转速过慢则会影响生产效率。

1. 观察挤出物状态

• 外观检查：观察挤出的电缆绝缘层的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、裂纹、焦痕等缺陷。如果发现外观质量问题，应及时分析原因并采取相应的措施进行调整，如调整温度、压力、挤出速度等参数。
• 尺寸测量：定期使用量具测量电缆绝缘层的尺寸，如外径、厚度等，确保尺寸符合产品标准要求。如果尺寸偏差过大，需要及时调整模芯、模套的位置或更换模具。

五、冷却和固化

1. 冷却方式选择

• 水冷：对于一些热敏性较高的塑料材料，可采用水冷方式进行冷却。将刚挤出的电缆绝缘层通过冷却水槽，使其迅速降温。冷却水槽中的水温应控制在合适的范围内，一般不超过一定的温度，并且要保持水流的畅通。
• 风冷：对于一些耐热性较好的塑料材料，也可以采用风冷方式进行冷却。通过风机向电缆绝缘层吹风，加速热量的散发，使其冷却固化。风冷的效果相对水冷较慢，但可以避免因水的浸泡而可能对电缆绝缘层造成的不良影响。

1. 冷却时间控制

• 充分冷却：确保电缆绝缘层在冷却过程中能够充分冷却，使其内部结构稳定。冷却时间过短，可能会导致绝缘层内部存在残余应力，影响产品的性能和使用寿命；冷却时间过长，则会降低生产效率。一般来说，应根据绝缘层的厚度、塑料材料的特性以及冷却方式等因素来确定合适的冷却时间。

1. 牵引与收卷

• 牵引速度控制：在冷却过程中，需要对电缆进行牵引，以确保绝缘层的紧密性和尺寸稳定性。牵引速度应与挤出速度相匹配，过快或过慢都会影响产品的质量和外观。同时，牵引力的大小也要适中，避免对电缆绝缘层造成拉伸或损伤。
• 收卷操作：当电缆绝缘层冷却固化后，通过收线装置将其收卷成盘。收卷时要注意排列整齐、张力均匀，避免产生扭曲、打结等问题。收卷完成后的产品应妥善保管，等待后续的检验和包装工序。

六、检测与收卷

1. 质量检测

• 外观检测：对收卷后的电缆绝缘层进行全面的外观检测，检查是否存在气泡、裂纹、焦痕、划伤等缺陷。可以使用目视检查或借助放大镜等工具进行仔细观察。
• 尺寸测量：再次测量电缆绝缘层的外径、厚度等尺寸参数，确保其符合产品标准要求的公差范围。尺寸测量应在不同的部位进行多次取样，以保证测量结果的准确性。
• 性能测试：根据需要对电缆绝缘层进行性能测试，如电气性能测试（绝缘电阻、耐压试验等）、物理性能测试（拉伸强度、断裂伸长率等）。性能测试应在专业的实验室或检测设备上进行，以确保测试结果的可靠性。

1. 标识与记录

• 产品标识：在检测合格的电缆绝缘层上或其包装上标明相关的产品信息，如型号、规格、生产日期、批号等。产品标识应清晰、准确、完整，以便于产品的追溯和管理。
• 生产记录：对生产过程中的各项参数和数据进行详细记录，如原材料批次